一、裝夾方式：

　　有試驗研究中，由於午夜福利合集毛坯的長寬已經加工到鋁管尺寸的大小，因此在毛坯四周沒有足夠的加工餘量來夾緊，需要更換原來設想的裝夾方式來加工本鋁管件。利用銑削平麵的夾具來裝夾毛坯是一個很好的的方案。從理論上分析，該裝夾方式容易產生加工變形，並不是很合理的方案。但若鋁管件隻是單件小批量生產，該裝夾能夠縮短產品的製造周期，省去設計專用夾具和毛坯鑽孔等輔助加工的時間，提高單件生產效率。

　　二、加工結果分析：

　　在加工鋁管件的正麵時，沒有產生明顯的加工變形，因為此時的鋁管件反麵沒有加工，鋁管件的整體剛度較好。當加工鋁管件反麵時，由於正麵型腔已經加工到位，對於整個鋁管件而言，材料的去除率已達30%，使得鋁管件整體的剛度較大得減小。同時夾具兩端夾緊著午夜福利合集，鋁管件在兩側麵受到了一個較大的夾緊力，隨著反麵型腔的加工，材料的去除率繼續增加，剛度也繼續降低，導致鋁管件從兩邊向中間擠壓、翹曲、變形，可以看到鋁管件的中間腹板由於翹曲變形，基本被銑削加工透。

　　影響該鋁管件加工變形的主要因素來自型腔的走刀路徑和夾緊力的大小。為了使該裝夾方式加工出的鋁管件達到要求的加工精度與表麵質量，可以從以下兩個方麵進行改進∶

　　其一，對於走刀路徑的選擇，遵循的加工原則是易變形的先加工，難變形的後加工。先從中間開始加工型腔，此時兩側未加工的型腔材料還在，午夜福利合集的剛度也較好，中間腹板翹曲的小。中間型腔加工完後，再對稱加工兩側的型腔，由於兩側的型腔靠近台鉗，台鉗的力直接加載在其上麵，力臂小，在力的大小和方向相同的情況下，力所產生的側翻力矩也小，加工變形明顯小於中間腹板。型腔的這種自定義的走刀方式在本論文4.4.2中已經介紹。

　　其次，由於高速加工鋁合金的切削力很小，所以台鉗的夾緊力可以控製的較小，這樣就可以控製夾緊力引起的中間腹板變形大小在零件圖允許的範圍內。阻止鋁管件轉動和移動是通過台鉗兩側麵與鋁管件產生的摩擦力來實現的，為了避免鋁管件移動，鋁管件高速加工時的切削力必須小於夾緊力所產生的較小摩擦力。利用ANSYS軟件模擬出的加工變形結果，台鉗夾緊鋁管件的初始預緊力為600N，轉化為鋁管件兩側的麵載荷為495663Pa。結果可知Z方向的變形較大為4.88μm，午夜福利合集變形呈對稱狀，從兩邊往中間翹曲，這符合鋁管件加工的變形規律。