據悉，一種耐腐蝕速凍擱架鋁排的加工方法包括以下工藝步驟：

    （1）純鋁溶液是通過熔煉牌號為1060的純鋁錠獲得的。1060鋁錠中鋁的重量含量為≥99.70%;通過熔煉6063鋁合金錠獲得鋁合金溶液，通過鑄造氫純鋁溶液和鋁合金溶液獲得純鋁鑄造棒和鋁鑄造棒；6063鋁合金錠的成分為：0.7重量份鎂錠，0.9重量份鋁矽合金，鎂錠中鎂的重量含量為≥99.90%，鋁矽合金中矽的重量含量為≥50%，鋁錠中鋁的重量含量為≥99.70%;

    （2）6063鋁合金鑄棒在55±10℃下均化退火3~3.2小時；

    （3）將純鋁鑄造棒切割成800mm長的純鋁短鑄造棒，將速凍擱架鋁排鑄造棒切成450mm長的合金鋁短鑄造杆；

    （4）擠壓純鋁短鑄杆製成純鋁鋁管套管，套管尺寸為201×2.5mm，平均內徑196.0mm，將純鋁套管切割成450mm短套管；擠壓前，需分別在435±10℃、490±10℃和475±5℃下預熱模具、純鋁短鑄棒和模具；

    （5）剝下鋁合金短鑄造杆製成心軸。心軸的長度與短套管的長度一致，平均外徑為①196.3毫米；

    （6）在400±10℃下加熱短套管；然後用尖嘴鉗夾住短袖，保持短袖和心軸同軸，並將其覆蓋在心軸上，冷卻到室溫，獲得複合錠；

    （7）反向擠壓：在450～470℃的預熱溫度下預熱複合錠和反向擠壓模具，將預熱後的複合錠穿過模具的模孔，模具上的心軸穿過複合錠的中心，然後擠壓得到無縫複合管坯；

    （8）取下封頭後，將無縫複合管坯插入拉深模，要求規格為18.0×1.5mm速凍擱架鋁排。