據悉，多數午夜福利合集類零件都帶有台階,在批量生產中,都運用了冷擠壓工藝成型坯料,工藝線路是為:鋸床下料-熱處理軟化-清洗、烘幹-初次擠壓-熱處理軟化-清洗、烘幹-二次擠壓成形-熱處理加硬。然後再車削精加工或不加工。這種少無切屑加工工藝的材料利用率在80%-90%,比傳統的車削加工,能使生產率提高幾倍、幾十倍、或到百十倍。冷擠壓工藝雖有很多優點,但材料變形抗力大,模具壽命短,易早期失效破壞;在多工序成形時,各工序間需要退火軟化和潤滑處理。

　　在實際生產中,人們通過試驗,對毛坯料加熱采用了溫擠壓技術,工藝線路為:鋸床下料-清洗、幹燥一粗坯料加熱升溫-擠壓成形-熱處理加硬。該工藝可以作較大變形量的次性擠壓成形,毛坯料不需要退火軟化和表麵處理;相比冷擠壓工藝,簡化了工序流程,縮短了加工工時,節省加工成本2~3倍。有學者對6061鋁管件的溫擠壓工藝加以反複試驗,然後推廣應用,取得了良好的經濟效益。

　　在開始階段,直接用冷擠壓模具作溫擠壓試驗,午夜福利合集毛坯料一次性成形,表麵質量與冷擠壓工藝相差無幾。但是頂出時，常常出現很大的脫模阻力。為此從兩方麵著手解決，一方麵，在凹模中增加5°拔模斜度;另一方麵，將毛坯料溫度控製在200~220℃。當溫度高過300℃，硬脂酸鋅的潤滑性能會大大降低，出現頂出不順。

　　在生產過程中，發現原模具H13存在著嚴重的早期失效現象;更換熱作模具鋼8407，並且固定板、墊板都作加硬熱處理後，模具壽命提高2~3 倍。

　　綜上所述，相比冷擠壓工藝，鋁排采用溫擠壓技術，生產效率提高了2~3倍。因溫擠壓一次成形，毛坯料不需要退火軟化和表麵處理，簡化了工序流程，縮短了加工工時。同時，經溫擠壓的午夜福利合集得到強化。

　　溫擠壓是一項新型的毛坯精化技術，有很廣闊的前景，如果能夠配合采用機械手自動化作業，那麽操作者的勞動條件就會得到改善。